1、本品由強堿、堿性鹽、磷酸鹽替代物、抗硬水劑、絡合劑、去污劑、表面活性劑、非硅消泡劑等組成，在中溫條件下電解、浸漬、噴淋或刷洗均可，廣泛用作各種彩涂板、帶鋼熱鍍鋅板等基板的電解脫脂與化學脫脂，也可用于去除鍍鋅板的鈍化膜。

    2、主要特點

    本品屬非磷的環保生態型粉狀脫脂劑，從根本上消除了磷污染，也無硅酸鹽、氯化物、亞硝酸鹽、鉻酸鹽等有毒有害物質，成功地實現了環境保護與處理質量的統一。

    本品具有良好的導電性能、去除鈍化膜性能和極好的溶解、分散、皂化、乳化、潤濕、水洗性能。既可用于電解脫脂，也可用于化學脫脂，在同一條生產線上使用同一種產品即可，管理與操作均十分簡便。

    3、主要技術指標

    4、配制與維護方法

    （1）配制方法：將脫脂槽中加入去離子水或自來水三分之二左右并加熱到35～50℃，然后按照配制濃度（一般為2～3％）加入CoilCoating664板帶脫脂劑，并邊加邊攪拌，待其完全溶解后再補加水至工作液位，最后加熱到操作溫度。注意，最好用去離子水配制。

    （2）槽液濃度控制方法：一般只需將游離堿度控制在額定值的±5%范圍即可，額定值的確立根據處理彩涂板或帶鋼的無機污染物類型，確定適宜的游離堿度值，添加方法為1立方米槽液添加脫脂0.6kg約可提高游離堿度1點。

    （3）配制濃度與游離堿度的關系：脫脂劑的配制濃度由處理彩涂板或帶鋼的無機污染物類型、處理時間、處理溫度、處理設備等因素決定，祥和銷售代表會根據具體情況提出建議。

    （4）槽液的維護方法：脫脂槽液會隨著彩涂板或帶鋼鍍鋅的生產而逐漸積累油脂與污物，當槽液被污染到一定程度時，槽液必須定期廢棄。當然，也可以采用連續溢流或自動溢流裝置，進行動態廢棄管理。判斷脫脂槽液污染程度的方法，可采用總堿度與游離堿度的比值控制法。一般地說，隨著脫脂劑的添加，槽液總堿度會逐漸提高，進而總堿度與游離堿度的比值也會增加，一般當比值≥2.2時，就應該廢棄。不過這個最大值與處理彩涂板或帶鋼的材質、金屬表面的固體雜質種類、處理溫度等有關，具體最大值的確定，祥和銷售代表會與使用單位共同確定。

    （5）脫脂后的清洗要求：彩涂板或帶鋼脫脂后須經一級或多級熱水噴淋漂洗，其漂洗水最好采用連續溢流方式，以保持有效漂洗效果，防止泡沫溢出。

    （6）注意事項：①鍍鋅板有鈍化板與涂油板之分，如果系鈍化板，則濃度控制在1.5％左右即可。②配槽前須檢查槽子的清洗度，若有油污、灰塵、焊渣等異物，應預先清除，也可用本板帶脫脂劑，配制成0.4～0.6%濃度的溶液進行清洗。

    5、脫脂設備要求

    脫脂儲槽、夾套、泵、閥與管路等裝置可用低碳鋼制造，循環泵或閥的密封件及相關接觸脫脂劑的彈性材料最好采用丁腈橡膠、聚乙烯橡膠，加熱管最好用80號碳鋼管或相似材料，熱交換器最好用拋光的不銹鋼，噴嘴也用不銹鋼制造。注意尼龍材料制作的刷輥不能承受60℃以上的溫度。

    6、廢水處理工藝

    本脫脂槽液是強堿性的非磷化學品，在廢棄槽液與清洗水排放時，應進行油水分離與中和等廢水處理，其推薦處理方法為：

    ①工藝流程：

    ②中和劑用硫酸，要求處理后的pH值控制在6～8